Vi porteremo con noi e vi faremo scoprire i progetti portati a termine da Denken Italia su differenti settori, mostrandovi le tecnologie innovative che hanno visto nascere storie di successo.

Alberto Moretti, Sales & Technical Manager di Denken Italia vi racconterà oggi uno degli ultimi lavori finalizzati dalla nostra società per il settore elettromeccanico.

La macchina per l’assemblaggio della valvola di sicurezza per idropulitrice è stata realizzata per un’importante realtà tedesca del settore del cleaning, come Denken Italia ci siamo occupati a 360° dalla ingegneria meccanica alla costruzione della macchina e sviluppo software.

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Vi porteremo con noi e vi faremo scoprire i progetti portati a termine da Denken Italia su differenti settori, mostrandovi le tecnologie innovative che hanno visto nascere storie di successo.

Alberto Moretti, Sales & Technical Manager di Denken Italia vi racconterà oggi uno degli ultimi lavori finalizzati dalla nostra società per il settore chimico.

La macchina pallettizzatrice è stata realizzata per un’importante realtà italiana del settore chimico, come Denken Italia ci siamo occupati a 360° dalla ingegneria meccanica alla costruzione della macchina e sviluppo software.

Grazie a Denken Italia l’azienda cliente ha automatizzato il suo processo interno, che prima veniva gestito manualmente con importanti benefici.

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Vi porteremo con noi e vi faremo scoprire i progetti portati a termine da Denken Italia su differenti settori, mostrandovi le tecnologie innovative che hanno visto nascere storie di successo.

Alberto Moretti, Sales & Technical Manager di Denken Italia vi racconterà oggi uno degli ultimi lavori finalizzati dalla nostra società per il settore food.

La linea di applicazione tappi su astucci di prodotto surgelato è stata realizzata per un’importante azienda italiana del settore alimentare.

“Ci siamo occupati della fornitura a 360° dalla ingegneria meccanica alla costruzione della macchina e sviluppo software, inoltre la filiera di produzione è totalmente gestita da Denken Italia” afferma Alberto Moretti.

Guarda l’intero video per scoprire di più sul progetto e compila il form contatti per avere informazioni!

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Denken Italia negli scorsi mesi, si è impegnata per il progetto di un “Health Point Care”, ossia un totem automatizzato di front-office, per il monitoraggio e la gestione degli accessi nei luoghi di lavoro. Il totem ha una duplice funzione: misurare i parametri vitali (temperatura corporea, battito cardiaco, saturazione sanguigna ecc) e di fornire i DPI (mascherina e gel igienizzante). L’obiettivo è quello di ridurre il rischio di contaminazione delle persone che accedono a strutture private e pubbliche.

“Abbiamo pensato di coniugare la nostra capacità di lavorare con la robotica con le nuove necessità che stavano emergendo. Tra queste c’era il problema della gestione degli accessi ai luoghi pubblici. Ci siamo resi conto che i dispositivi in commercio chiedevano sempre all’utente una qualche interazione: toccare uno schermo, premere un pulsante, abbiamo quindi pensato a qualcosa di nuovo e senza contatto. (…)

La fase di sviluppo e progettazione del Totem è stata impegnativa, abbiamo dovuto mettere insieme tutte le competenze necessarie. A maggio abbiamo cominciato con la parte produttiva, ora siamo in fase di apertura verso il mercato” racconta Paolo Berti, Plant Manager Denken Italia.

Il progetto americano permetterà alle 25 aziende selezionate di beneficiare di un percorso di assistenza tecnica individuale erogata in un periodo della durata di 12 mesi, tenendo conto delle specifiche differenze e necessità aziendali, tarando l’intervento su determinati ambiti, tra i quali produzione e commercializzazione. L’obiettivo finale è quello di rendere le aziende scelte più competitive e preparate nell’affrontare eventuali emergenze future.

Per saperne di più leggi gli articoli:

https://bit.ly/3csY4wL

https://bit.ly/3arRpjO

https://bit.ly/3r9VqQL

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200 progetti presentati dalle società Emiliano Romagnole, 30 sono quelli risultati idonei per il contributo, tra questi i progetti sviluppati dalle 2 aziende del Gruppo Righi. Entrambe le società si sono impegnate nella ricerca e sviluppo di sistemi in grado contrastare la pandemia ed evitare il ripetersi di situazioni che potrebbero portare a nuovi lockdown.

Righi Elettroservizi ha partecipato con un progetto volto alla creazione di un braccialetto elettronico wireless per la rilevazione e gestione da remoto dei parametri vitali e del distanziamento personale, con l’obiettivo di ridurre il rischio di contaminazione e di garantire la sicurezza delle persone, per contenere al massimo la diffusione del virus Covid-19 all’interno di ambienti lavorativi e non solo.

Denken Italia si è impegnata per il progetto di un “Health Point Care”, ossia un totem automatizzato di front-office, per il monitoraggio e la gestione degli accessi nei luoghi di lavoro. Tale totem avrà la duplice funzione di misurare i parametri vitali (temperatura corporea, battito cardiaco, saturazione sanguigna ecc) e di fornire i DPI (mascherina e gel igienizzante). Il sistema automatizzato sarà in grado di ridurre il rischio di contaminazione delle persone che accedono a strutture private e pubbliche.

Aggiornamento Luglio 2021: Il progetto Health Point Care si è concluso con successo, scopri tutte le caratteristiche del prodotto leggendo la scheda tecnica, clicca qui

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La movimentazione del prodotto, in uscita dalla pressa a 120°, avviene su nastri a catena plastica adatti per il raffreddamento, la gestione dell’intero impianto è affidata ad un PLC con funzioni di sicurezza per la gestione dell’area Robot.

Il Robot antropomorfo, utilizzato nell’applicazione, esegue la presa con pinza personalizzata dei prodotti dal nastro in arrivo dopo il raffreddamento di 2 min posizionandoli sul posaggio per il taglio della materozza eseguito con tronchesi pneumatiche speciali. Orientando il pezzo nella giusta posizione il Robot lo deposita sul posaggio della macchina per l’inserimento degli inserti filettati che lo riconsegna buono o scarto, il robot prende in carico il pezzo leggendo il codice datamatrix attraverso lettori ottici e lo smista sul nastro di uscita dello scarto o sui nastri dei pezzi buoni da confezionare separandoli per le diverse versioni.

Il sistema di interscambio dei dati di produzione e set-up dell’isola robotizzata con il gestionale dell’azienda permette di rendere l’impianto conforme alla gestione del processo con Industry 4.0.

L'articolo ISOLA ROBOTIZZATA PER PARTICOLARI PLASTICI NEL SETTORE AUTOMOTIVE sembra essere il primo su DenkenItalia.

L’ultima nata è una macchina unica nel suo genere capace di rimuovere i residui di tranciatura da pannelli plastici con un robot antropomorfo e in grado di ridurre i tempi di lavorazione di oltre il 50%.

L’interconnessione e lo scambio di dati con gli impianti esistenti mettono in pratica i vantaggi dell’Industry 4.0 rendendo il processo produttivo facilmente gestibile ed analizzabile ottimizzando produzione, costi e strategie aziendali.

La decisione del Governo di rilanciare la realtà produttiva del Paese incentivando la quarta rivoluzione industriale con un piano nazionale costruito su incentivi e agevolazioni fiscali sta dando i suoi frutti e questo sviluppo digitale dell’industria è il segno di un Paese che lavora alacremente per cambiare in meglio.

L'articolo AUTOMAZIONE E INDUSTRIA 4.0: La Robotica con DenkenItalia sembra essere il primo su DenkenItalia.

La fabbrica intelligente è pensata e progettata su strutture organizzative e logistiche modulari che permettono di raccogliere un’enorme quantità di dati riguardo alla produzione e ai processi conseguenti. Grazie a questi dati sarà possibile prendere non solo decisioni più oculate in ottica di ottimizzazione ed efficienza produttiva, ma anche una nuova interfaccia tra utente e macchina finalizzato ad accorciare il time to market.

L’ INDUSTRIA 4.0, porterà alla produzione del tutto Automatizzata, in cui operatori, macchine, componenti e sistemi sono Interconnessi in tempo reale e possono comunicare e collaborare.

Grazie alla propria organizzazione ed esperienza nell’applicare i principi della meccatronica, la Denken Italia è in grado di prendere parte da protagonista alla quarta rivoluzione industriale; all’ INDUSTRIA 4.0.; offrendo ai clienti un supporto completo per automatizzare il processo produttivo, realizzando macchine e linee completamente automatiche, dalla progettazione alla realizzazione.

Nuove misure e agevolazioni fiscali per il piano di Industria 4.0 , tra le misure previste anche tempi più lunghi per il super-ammortamento.

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DenkenItalia Integra uomini e idee, competenze e tecnologie, a servizio dello sviluppo di sistemi automatici per l’assemblaggio, monitoraggio, misurazione e controllo, con l’obiettivo di migliorare la qualità, l’efficienza e la sostenibilità dei prodotti e dei processi produttivi.

Visita i nostri reparti produttivi o contattaci per ricevere una visita dei nostri tecnici specializzati per una attenta valutazione ed una proposta adeguata a soddisfare al meglio le vostre esigenze.

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Gli investimenti agevolati sono quelli effettuati dal 25-06-2014 fino al 30 Giugno 2015, sarà attribuito un credito di imposta nella misura del 15% delle spese sostenute in eccedenza rispetto alla media degli investimenti  nei beni strumentali realizzati nei cinque periodi di imposta precedenti .

Gli investimenti dovranno coinvolgere solamente quelli compresi nella divisione ATECO 2007. Si tratta di macchinari e apparecchiature che intervengono meccanicamente o termicamente sui materiali e sui processi di lavorazione.

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